En tant que sous-traitant de premier niveau, nous serons une extension de votre production, de votre usine, de votre entreprise. Nous fabriquerons vos pièces mécanosoudées selon vos plans et devis. Nous atteindrons, et souvent même nous surpasserons, vos requis les plus exigeants.

Nous mettons à votre service notre équipe expérimentée afin que vous puissiez bénéficier de la meilleure assistance technique pour vos projets de :

• soudage manuel
• soudage robotique
• soudage structurel

Nous fabriquons les types de pièces suivantes (et plusieurs autres):

• Structures
• Châssis
• Sous-châssis
• Plateformes
• Bases
• Bras
• Leviers
• Raccords

• Supports
• Rampes
• Crochets
• Couvercles
• Contenants
• Réservoirs
• Autres

Nous utilisons les procédés de soudage performants suivants :

• G.M.A.W. (MIG): Gaz Metal Arc Welding
• F.C.A.W: Flux Core Arc Welding
• M.C.A.W: Metal Core Arc Welding
• Le travail est effectué par des soudeurs hautement qualifiés, certifiés aux normes CWB & AWS.

Nous vous offrons également :

• La fabrication de prototype (en vue de faire votre production)
• La fabrication d’outillage performant pour production en série et/ou tolérances très serrées (en collaboration avec des spécialistes)
• Le soudage d’acier carbone exotique et de haute résistance : QT, Hardox, Scandia, etc.

L’expertise de notre personnel, combinée aux technologies de soudage les plus avancées.

Dalkotech possède une ligne de fabrication automatisée dédiée aux réservoirs. Nous fabriquons des réservoirs de haute qualité en acier pour tous types de machinerie, mobile et stationnaire.

• Réservoirs hydrauliques
• Réservoirs diesel
• Réservoirs pour liquide de refroidissement (coolant)
• Réservoirs de lubrification (lube)

Nos réservoirs sont soudés en grande partie par la robotique. Nos robots favorisent une qualité constante en éliminant les arrêts/départs, ce qui diminue le nombre de joints. Ce procédé procure à nos réservoirs un maximum d’étanchéité.

• Le matériel utilisé pour nos réservoirs est de l’acier de type HRPO: roulé à chaud, décapé, huilé. Ce matériel sans calamine (résidus de surface), permet de diminuer au maximum les contaminants.
• Nos réservoirs subissent des tests de pression (basse pression) et de détection de fuites pour en valider la performance et l’étanchéité.
• Notre rigoureux procédé inclut un nettoyage en profondeur et une inspection complète par nos techniciens qualifiés.
• Nos réservoirs sont généralement peints et traités contre la corrosion interne des surfaces non peintes. Tous les produits utilisés à l’intérieur des réservoirs sont compatibles et approuvés avec les produits pétroliers qui y sont versés. Les traitements de surface (peinture) sont appliqués à notre usine dans un court délai suivant la fabrication.
• Les procédés utilisés pour nos réservoirs ont été développés afin de répondre aux spécifications des OEM.

• Découpe plasma et laser
• Pré-usinage de composantes
• Post-usinage de pièces soudées complètes
• Assemblage mécanique (ex : jauges, bouchons, raccords, goujons, couvercles, etc.)
• Préparation des surfaces avant peinture :
  • Grenaillage : pour pièces mécanosoudées
  • Nettoyage savon-acide-phosphate : pour réservoirs
• Peinture (liquide) sur chaine de montage en continu ou pièce individuelle
• Identification par marquage
• Emballage spécialisé